隨著社會的快速發展，家庭用車的需求量越來越大，帶動了人們對于汽車的消費，汽車的需求量穩步上升。汽車行業的蓬勃發展和各種新型汽車的不斷涌現，加快了機械行業的快速發展，如汽車上的零部件制動盤、制動鼓等。因為現在很多車主都對自己的車輛保養非常重視，有的還對自己的車輛進行改裝升級，以達到更快速啟動和制動等良好性能，就必須了解一下自己車輛上制動系統的制動效果。自此本文主要從制動盤的定義、制動盤的作用、制動盤的材質、制動盤在車輛上的分布情況以及剎車盤的加工設備和加工時的工藝等方面來簡要分析。
現在汽車產業的迅猛發展，在汽車上投訴也急劇飄升，傳動軸斷軸、制動失靈等，車輛技術的高速發展會帶來很多風險，所以質檢部門對汽車零部件的各項性能要求極為嚴格。相對于機械制造商的要求，不但要保證零件的高質量和高性能，又要保證產品的交貨時間，達到機械制造廠的效益要求，只能不斷的提高零件的加工工藝和加工效率。隨著汽車的年限慢慢變長和保養都會產生一些消耗品，對汽車零部件的需求量也變大，像汽車上制動盤等。
1 制動盤的作用
制動盤是汽車上的制動零部件。車輛制動時，駕駛人員踩住制動踏板，制動卡鉗的內外兩摩擦片夾住旋轉的制動卡鉗盤，產生的摩擦力形成制動力，從而起到減速或者停車的動作。
2 制動盤的材質
制動盤對于汽車安全有著重要作用，因此對于制動盤的表面精度和形位公差、以及車輛制動時的性能要求高。珠光體類型的灰鑄鐵（HT250）非常符合制動盤的性能要求，灰鑄鐵不僅強度高、耐磨性和耐熱性也很好，其鑄造性能優越。而且在汽車緊急制動時，制動盤的減振性非常好。因此大部分汽車生產廠家在車輛配置時制動盤大多選用灰鑄鐵。
3 制動盤的加工工藝及加工設備
制動盤在鑄造過程中，必須很好地控制鑄型中水分的含量、砂芯和型砂中的濕強度，這樣就減少出現氣孔，從而降低砂眼鑄造中的缺陷出現，降低廢品率，提高企業的生產效益。
3.1制動盤的加工工序的改進
制動盤經過鑄造成型之后進入機械加工車間，剛開始采用普通車床加工制動盤，影響整體加工效率。隨著制動盤的產量提高和質量的要求，逐漸的數控車床代替普通車床加工制動盤，一次加工完成，效率相對得到了提高。
加工制動盤時工序有：粗車—（最大外圓、孔、小端外圓端面、制動盤的右側面孔及右側面、左端制動面及所有內側孔）—半精車（最大外圓面、左端制動車面及各內孔、小端外圓面、外圓端面、中孔及右端制動面）—精車（中間大槽及右端制動面、左端制動面及小圓端面、左端底部面、孔部分的倒角）—精鉆孔—去制動盤的毛刺—檢驗入庫。
3.2如何選擇刀具加工制動盤提高效率
企業剛開始加工制動盤時大多采用硬質合金刀具加工制動盤。隨著現代化數控機床的普及，制動盤的各項性能變高，硬質合金刀具的硬度相對低，在加工時對線速度敏感，數控車床加工時無法高速切削。如果繼續采用高速切削硬質合金刀具會產生劇烈磨損，導致頻繁換刀，增加刀具費用，直接影響企業加工效益。
隨著制動盤的需求量加大，很多廠家會采用新型的立方氮化硼刀具加工制動盤，原因在于立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，對線速度不敏感，可滿足高速切削制動盤的要求，從而提高加工效率，降低企業的加工成本。
目前刀具市場中，硬質合金刀具還是主流刀具，對于加工制動盤行業，立方氮化硼刀具并沒有完全代替硬質合金刀具。對于小批量或單件制動盤，還是選擇合適的硬質合金刀具較經濟，但對于大批量生產制動盤的廠家，會選擇立方氮化硼刀具。超硬研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，與傳統的立方氮化硼刀具相比增加了韌性，解決了傳統立方氮化硼刀具脆性大，不能粗加工的問題。
超硬研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具加工制動盤的優點：硬度高，耐磨性好，抗沖擊型強，降低了加工成本；高速切削制動盤零件提高了加工效率；干式切削降低環境污染。其中超硬研制氮化硼刀具粗加工、精加工均可。
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來源：制動盤車床
明力機械制動盤的生產工藝分析:http://www.zzmingli.com/shown-25